
Узнать больше
Достигнутые результаты
В рамках проекта реализован значительный объем работ в интересах следующих предприятий реального сектора экономики: АО «Томинский ГОК», АО «ХРОМПИК», ООО «Челябинский машиностроительный завод», ООО «КЗ «Ростсельмаш», ООО «ЧМЗ-ИНЖИНИРИНГ», ООО «УЗТМ», ООО «Донкарб Графит», ООО «ОранжСтил», ООО ПК «Детали машин», ООО «МИАН», АО «НПО «Андроидная техника», ООО «ИНТЕРПАК», ООО «Механизированный Комплекс», АО «Втор-Ком», ООО «Бюро технологической оснастки и механической обработки», ООО «ЧелябТрансСервис». Широкий круг промышленных партнеров подтверждает высокую востребованность проекта и практическую эффективность. Основные направления: реинжиниринг и импортозамещение дефицитных компонентов, изготовление опытных образцов, контроль качества и оптимизация технологических процессов.
Среди результатов можно выделить:
1. Разработку комплекта рабочей конструкторской документации на детали системы наддува (рабочее колесо турбины, сопловой аппарат, ротор турбины) газопоршневого двигателя генераторной установки в интересах АО «Томинский ГОК». Работы включали сканирование и обмер деталей, исследование их материалов и геометрических характеристик, создание 3D-моделей и рабочих чертежей для последующего изготовления.
2. Разработку комплекта конструкторской документации на компоненты городского электротранспорта в интересах ООО «ЧелябТрансСервис». Успешное изготовление и испытание опытного образца токоотводящего узла обеспечит его внедрение в состав новых или модернизированных машин, повысив их эксплуатационную надёжность и безопасность.
Практическая значимость
Проект напрямую решает острые проблемы технологической зависимости и поддержания эксплуатационной готовности стратегически важного оборудования в машиностроении, энергетике, горнодобывающей, упаковочной и других отраслях. Конкретные результаты – от готовых к производству чертежей и цифровых моделей до физически изготовленных и верифицированных деталей – имеют высокую внедренческую ценность. Они позволяют:
- Организовать отечественное производство дефицитных и импортозамещающих компонентов; В разы снизить стоимость и увеличить скорость ремонта сложных агрегатов;
- Повысить точность, повторяемость и качество выпускаемой продукции за счет оптимизации технологических процессов;
- Предотвращать внезапные отказы и простои критической техники, продлевая ее ресурс;
- Обеспечить технологический суверенитет и устойчивую работу ключевых отраслей промышленности.
Цель проекта
Проект направлен на решения задач локализации производства критически важных деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники.
Разрабатываемый продукт
1. Создание деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники в рамках программы импортозамещения и локализации на основе технического анализа образцов сравнения с применением сквозных цифровых технологий и с учетом технологических возможностей отечественных предприятий-изготовителей.
2. Сокращение срока локализации критически важных изделий в отрасли производства дизельных силовых установок и специальной техники.
3. Получение студентами и инженерами комплексного набора компетенций, необходимого для профессионального развития в сфере сквозных цифровых технологий, цифрового инжиниринга и реинжиниринга, внедрения передовых технических решений в машиностроительных конструкциях.
Критическая технология
Технологии создания и управления новыми видами транспортных систем
Приоритетное направление развития науки, технологий и техники РФ
Транспортные и космические системы.
Высокотехнологичные компании–партнеры
- АО «Томинский ГОК» АО «ХРОМПИК»
- ООО «Челябинский машиностроительный завод»
- ООО «КЗ «Ростсельмаш»
- ООО «ЧМЗ-ИНЖИНИРИНГ»
- ООО «УЗТМ»
- ООО «Донкарб Графит»
- ООО «ОранжСтил»
- ООО ПК «Детали машин»
- ООО «МИАН»
- АО «НПО «Андроидная техника»
- ООО «ИНТЕРПАК»
- ООО «Механизированный Комплекс»
- АО «Втор- Ком»
- ООО «Бюро технологической оснастки и механической обработки»
- ООО «ЧелябТрансСервис»
Дата начала проекта
Дата окончания проекта
Руководитель проекта
Научный руководитель проекта
Описание проекта
Проект направлен на решения задач локализации производства критически важных деталей, узлов и агрегатов дизельных силовых установок и специальной техники.
Высокая актуальность проекта обусловлена стратегической необходимостью импортозамещения, восстановления и модернизации критически важных компонентов для дизельных, газопоршневых силовых установок и специальной техники различных отраслей. В условиях внешних ограничений реинжиниринг становится ключевым инструментом обеспечения технологического суверенитета. Он позволяет не только продлить жизненный цикл существующего парка дорогостоящего оборудования, но и создать отечественную производственную базу для его обслуживания, снижая зависимость от иностранных поставщиков.
Основные задачи и направления работ
Проект носит комплексный прикладной характер и охватывает полный цикл работ по восстановлению и созданию производственной документации на изделия:
1. Полный цикл реинжиниринга узлов и агрегатов: от 3D-сканирования и структурного анализа материалов до разработки полных комплектов рабочей конструкторской документации (РКД), 3D-моделей и технологических карт для серийного производства.
2. Изготовление, поставка и контроль опытных образцов деталей и металлоизделий по предоставленной документации.
3. Верификация геометрии и технологических процессов: проведение высокоточных измерений, 3D- сканирования и сопоставления с CAD-моделями для оптимизации производства и подтверждения качества.
4. Разработка РКД на сложные узлы систем двигателей, включая исследование материалов и геометрических характеристик деталей.
5. Оптимизация конструкций на основе результатов натурных и расчётных исследований.